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大型有机肥设备制造商 全套设备解决方案

XINGDA MACHINERY

生产线配置

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年产3万吨有机肥造粒生产线

时间:2021/8/28 16:00:55播放量:

本文摘要:

年产3万吨有机肥造粒生产线;河南兴达机械有限公司现场案例遍布全国多个省、自治区、直辖市,数十名精通产品、技艺娴熟且经验丰富的服务工程师整装待发,随时为您提供细致入微的贴心服务。

一、项目来源                  
我公司为您规划的年产3万吨有机肥颗粒生产线项目,是利用微生物发酵后的有机废弃物造粒生产有机肥的工艺,是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。应贵公司
 
的要求,特制定此方案供参考。
二、工艺流程
 
1.主要是将物料(牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸)等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后,与黏结剂(膨润土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、(添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥)配料、混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。
 
售前、售中、售后服务 
1 售前服务: 
1.1:客户可邮寄原料,或者自带原料,本公司免费为客户试机。 
1.2:可根据客户情况进行场地勘察,设计,厂房规划,技术指导。 
1.3:可根据客户的特殊要求,设计制造产品。 
1.4: 可根据客户需要提供发改委立项资料,可行性报告等。
2 售中服务: 
2.1:公司在设备制造期间可以派技术员进行地基线路规划。 
2.2:公司严格按照有关技术标准生产。 
2.3:按设备试机相关规定试机。 
2.4:产品出厂前的严格检验。 
2.5:严格按照需方安全文明施工制度规定程序施工。
 
3 售后服务 
本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨,河南兴达机械设备有限公司郑重承诺:在确保设备的先进性、可 靠性、稳定性的同时,不断改进服务质量,从售中到售后的交货、调试开通、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方 面,保证顾客能得到最好的服务,让顾客满意、放心。 
3.1:保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。 
3.2:优质、快捷的技术服务 为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司维护中心和各地维护网点, 负责各地的开通、维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。 保证在接到用户故障电话后,河南境内 24 小时内赶赴现场,其它地区 3 个工作日内内赶赴现场,并在最快时间内解决问题。公司维护中心有 24 小时的电话服务,由专职的工程师受理用户来话,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技 术上的支援。 
3.3:免费为用户调试、开通 
工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方在征得用户同意并签署安装意见书之 后供方技术人员方可撤离现场。 
3.4:质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后 12 个月。保修期内(除天灾及人为损害外)部件、元件费用、用均由供方承担。 
3.5:河南兴达机械设备有限公司的设备自开通验收合格之日起,正常条件下(不含天灾及人为造成的损坏),保修期外, 本公司提供终身有偿服务。 
3.6:作为河南兴达机械设备有限公司的用户,我们感谢您对我公司的信赖,您对我公司的产品有任何建议和要求应及 时告知我们,同时应按公司各类产品的使用说明书和维护手册进行定期维护,设备出现故障应及时通知我公司各要的维护人员, 做到及时发现及时处理,并做好设备运行站日常记录,我们相信通过双方的沟通和配合,一定会维护好设备 

有机肥生产线工艺介绍

工艺流程

1.    主要是将含有有机质的原料(羊粪,猪粪,污泥,鸡粪,鸭粪,牛粪)等含水分70%左右与粉碎以后的(稻草.玉米秸和树枝,蘑菇渣)等有机废弃物经过搅拌混合以后添加生物发酵剂进行发酵。

2.    用铲车把混合好的(羊粪,猪粪,污泥,鸡粪,鸭粪,牛粪)和其他植物秸秆装进发酵腐熟罐,均匀的添加发酵菌剂进行腐熟。菌剂和粪便和其他植物秸秆会充分的搅拌均匀这样有利于粪便升温发酵(植物秸秆的作用:是因为牛粪水分大不利于空气进入,水分蒸发不出来同时也不利于菌剂的成活和繁殖,有了植物秸秆以后可以撑起牛粪之间的缝隙,增大牛粪的透气性大量空气进入可以快速发酵和蒸发水分)发酵过程可以去除一部分水分(发酵周期需要3个过程,多次升温到60-80度进行翻抛,发酵好以后还要在进行自然的第3次升温发酵腐熟才可以拿去生产)。

3.    发酵好的原料可以通过自动材料系统,利用皮带输送机直接输送到达粉碎机进行粉碎,粉碎以后的物料利用皮带输送机直接到达筛粉机,利用筛粉机把没有腐熟透和没有粉碎的杂质经过筛粉机筛粉出去以后利用皮带输送机输送到废料场地进行处理,粉碎以后的成品粉状(羊粪,猪粪,污泥,鸡粪,鸭粪,牛粪)有机肥可以利用皮带输送机输送到成品粉状原料车间等待加工颗粒(如果不加工颗粒就可以进行装包,包装以后就是粉状成品有机肥)

4.    发酵粉碎以后的原料用铲车投进自动配料仓和其他的原料进行精准配比(膨润土.腐殖酸)(添加氮、磷、钾总养分含量低于25%左右)可生产有机无机肥复混肥)配比以后经过搅拌机,快速.均匀搅拌以后。在经过粉碎机进行造粒前的粉碎(因为粉状有机肥原料含有水分,经过搅拌以后容易和其他物料结块所以要在次进行粉碎,确保在进造粒机之前是粉状)经搅拌和粉碎以后原料,经皮带机进入造粒机,在进口加入少许的水分进行造粒,经过造粒机形成颗粒以后出来的颗粒由皮带输送机进入抛圆机进行整形(因为粪便和其他植物秸秆混合以后纤维比较多颗粒表面会有不光滑的现象,所以经过抛圆整形以后颗粒表面会光滑许多)

5.    经过抛圆整形以后的颗粒由皮带输送机进入的一道烘干机,经烘干机进行低温大风量烘干(采用入口400℃左右≤出口65℃左右)可以去除颗粒部分水分(第一次烘干以后颗粒水分在30左右),

6.经过一烘干机的颗粒由皮带输送机进入的二道烘干机,经烘干机进行低温大风量烘干(采用入口300℃左右≤出口65℃左右)可以去除颗粒部分水分(第二次烘干以后颗粒水分在20左右),

7.    经过二次烘干的颗粒由皮带输送机进入冷却机(采用尾部大功率风机吸进冷风进行冷却让颗粒表面水分快速冷凝增强颗粒强度)进行大风量冷却、经过烘干和冷却的颗粒有利于长期储存(成品有机肥颗粒水分在15个左右)。

8.    烘干和冷却以后的颗粒由皮带输送机经过筛粉机进行成品筛分。不符合要求的颗粒经过(成品颗粒2-4毫米)皮带输送机输送到废料粉碎机进行充分粉碎以后,经过回料皮带输送机返回造粒机在次进行造粒。

(烘干机尾部采用1.旋风除尘器采用压差先降低粉尘,2在经过迷宫除尘室降低风量,3最后经过水幕除尘器,用高压把水形成水雾把尾气里面细小粉尘彻底过滤完毕,达到尾气排放要求)

9.   筛粉以后的颗粒经过经过包膜机进行包膜可以添加(功能菌可生产生物有机肥)

10.   经过包膜机添加功能菌以后的颗粒由皮带输送机,输送到第2次筛粉机进行大小颗粒筛粉可以把(2毫米和4毫米的颗粒进行筛粉分开包装)这样颗粒就比较漂亮,农户买回去的颗粒就不会出现一袋子里的颗粒大的大小的小,颗粒不均匀的现象,因为货卖一张皮。(包装机采用全自动包装机吗,带一套高位全自动码垛包装机)

11.   经过以上的设备处理以后的(羊粪,猪粪,污泥,鸡粪,鸭粪,牛粪)原料,就可以合格的成为国家要求的,有机肥,有机无机复混肥,生物有机肥,有机无机微生物肥

 设备说明:

1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求;

2、电机均采用国标铜线;

3、减速机均采用国标重型;

4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品;

5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中;

6、电机,减速机非人为损坏质保3年:

7、本生产线可以同时加工,有机肥,有机无机复混肥,生物有机肥

报价单

序号

设备名称

规格型号

技术要求

数量

(台)

功率

(kw)

1

液压翻抛机

LXF-4米

1、全自动PLC遥控远程控制;

2、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;

3、升降部分使用主体液压泵站控制;

4、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制)

1台

27

发酵以后粉碎有机肥生产线

2

铲车料仓

LC-2.03.5

1、外型尺寸:4100x1600x2400;产能:≥15-20m3/h;料仓尺寸:1.5m*3m;料仓容积:5m³;主动辊转速:57r/min;适宜发酵后物料:含水率30%;

2、主机材质:主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;搅拌主轴材料:高温渗碳钢;机用钢材:Q235碳钢;机架:方钢焊接组合,产地:鞍钢;

3、输送电机:4极3kw,电压380V,三相电机,搅拌电机:4极2.2kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

4、搅拌减速形式:搅拌动力采用摆线针减速机;输送形式:B型4米输送机;搅拌轴转速:49r/min;搅拌减速机:XLD4-29-3,产地:山东淄博博山减速机;输送传动形式:三角带传动;

5、涂装:除锈、喷涂防锈底漆,外涂醇酸调合油漆;

1台

4+4kw

3

粉碎机

LP800型

1、规格:LP-800;外型尺寸:1000x1000x1900;产能:≥10m3/h;转速:1233r/min;物料粉碎后细度:0.7mm;

2、主机材质:8#碳钢钢板Q235,卷焊;锤片、链条材质:特种耐磨链条,机架:100#槽钢,产地:鞍钢;

3、粉碎主机动力:4极30kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

4、传动形式:偏置B型4条三角带传送;

1

30

4

粉剂筛分机

GS-1505

1、外型尺寸:1506x4800x2550;产能:8-10t/h;转速:16.8r/min适宜颗粒进入¢0~8,成品¢2.5~4.5;筛片:不锈钢网片2*2\4.5*4.5;接料斗3m/m;

2、主机材质:Q235-12#槽钢,钢板4mm产地、鞍钢;

3、电动机:Y160M-7.5-4kw,电压380,电流30,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

4、传动装置:ZQ-350减速机,靠被轮连接;电机、减速机传动,;公称传动速比1-48.57;

1台

5.5

5

粉剂自动包装机

SJBZ-50

1、技术参数:仓位:双仓、双口;称量范围40-50KG;分度值:10g;称量精度:0.2%F、S;称量速度:200—包/时;启动:ON  OFF继电器开关启动;

2、机用材质:与物料接触部分为不锈钢;采用基恩士传感器精确计量;称量范围:40-50KG;分度值:10g;精确分析快、中、慢三档下料;称量精度:0.2%F、S,根据物料200包/时;

3、安装形式:部件组装;

4、动力合计:6kw;

5、其余配装:皮带罩;安装组合连接件;缝包机头采用河北友田牌机头;

1台

1.5

颗粒有机肥生产线

6

配料机

共5仓1.5x1.5x5

1、外型尺寸:4100x1600x2400;产能:≥10-15m3/h;料仓尺寸:1.5m*1.5m;料仓数量:5个;主动辊转速:14r/min;

2、主机材质:主机整体骨架采用加厚折边冷轧钢板连接焊制;输送皮带采用食品级橡胶带;机用钢材:Q235碳钢;机架:方钢焊接组合,产地:鞍钢;

3、称重输送电机:4极1.1kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

4、减速形式:采用NV 减速机;输送形式:B型3米输送机;轴转速:49r/min;搅拌减速机:NMRV75,产地:山东淄博博山减速机;输送传动形式:减速机传动;

5、安装形式:倾斜或水平安装,安装角度根据安装现场确定

1套

7.5

7

双轴搅拌机

WZSJ-1200

1、外型尺寸:6080x2000x1333;混合仓尺寸:1.2米*5米;产能:≥20-25m3/h;转速:28r/min;适宜发酵后物料:含水率30%;

2、机身材质:外部整体机架加厚槽钢全方位固定,Q2358#钢板;产地:鞍钢;搅拌螺旋材料:12mm高猛耐磨板,产地:鞍钢;

3、传动形式:减速机齿轮传送;

4、混合电机:4极22kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

5、减速机:搅拌动力采用ZQ500减速机,产地:山东淄博博山减速机;

 

 

 

 

1台

22kw

8

转鼓造粒机

ZGZL-Φ1.5x7m

1、外型尺寸:7000x1500x2400,产量:8T/h,倾斜角度:倾斜角度≤5°,转速:263 r/min,适宜粉状物粒度40~150目

2、机用材质:整体机架加厚槽钢全方位固定,内衬橡胶板,压板螺丝为304不锈钢,内衬全焊接,  螺丝间距300毫米*200毫米,外筒采用1,2mm厚钢板埋弧焊高渗透焊接;滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;材料,Q235,产地:鞍钢;

3、传动形式:减速机联轴器传动;

4、主电机:4极,7.5kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

5、减速机:采用ZQ350减速机,产地:山东淄博博山减速机;速比:23.34:1

1台

11

9

圆盘抛圆机

YPZL-3000

1、外型尺寸3700x2598x3250;规格:Φ600mm*3200mm;产能3-5t/h;倾斜角度≤23.5°;转速11 r/min;适宜粉状物粒度40~150目;

2、主机材质:外部整体机架加厚槽钢板全方位固定;采用耐磨材料焊接组合;机用钢材:底板12mmQ235钢板;机架:12#槽钢;产地:鞍钢;

3、传动形式:ZQ减速机传动;

4、电动机:11kw,电压:380,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

1台

11

10

烘干机

GH-1.8m*18米

1、规格:Φ1.8米,长度18米;外型尺寸18000x1800x3000                                                                                                                                                                                                                                            产能:10T/h;温度控制:适宜进料口温度350-480℃;出料口温度50~70℃;倾斜角度≤3-5°;转速:7r/min;适宜发酵后物料:颗粒装物料;

2、主机材质:螺旋钢组合焊接;齿轮¢2500;模数:18;机用钢材:14#钢板,材质:Q235B;扬板、抄板:8mm;封头封尾6mm焊接组合;

3、传动电机:22kw电压:380,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

8、引风机:4-72-10C30kw,电压:380,极数:4,相数:3;产地:三龙风机;

4、减速形式:采用ZQ系列减速机;减速机:ZQ650;减速机速比,48.57-6;产地:山东淄博博山减速机厂;

5、传动形势:独立小齿轮 变速箱直连加重十字滑块结构;

1台

30+22

11

烘干机

GH-1.8m*18米

1、规格:Φ1.8米,长度18米;外型尺寸18000x1800x3000                                                                                                                                                                                                                                            产能:10T/h;温度控制:适宜进料口温度350-480℃;出料口温度50~70℃;倾斜角度≤3-5°;转速:7r/min;适宜发酵后物料:颗粒装物料;

2、主机材质:螺旋钢组合焊接;齿轮¢2500;模数:18;机用钢材:14#钢板,材质:Q235B;扬板、抄板:8mm;封头封尾6mm焊接组合;

3、传动电机:22kw电压:380,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

8、引风机:4-72-10C30kw,电压:380,极数:4,相数:3;产地:三龙风机;

4、减速形式:采用ZQ系列减速机;减速机:ZQ650;减速机速比,48.57-6;产地:山东淄博博山减速机厂;

5、传动形势:独立小齿轮 变速箱直连加重十字滑块结构;

1台

30+22

12

冷却机

GH-1.5m*15米

1、规格:Φ1.5米,长度15米;外型尺寸15000x1500x1800                                                                                                                                                                                                                                            产能:8-10T/h;温度控制:适宜进料口温度350-480℃;出料口温度50~70℃;倾斜角度≤3-5°;转速:7r/min;适宜发酵后物料:颗粒装物料;

2、主机材质:螺旋钢组合焊接;齿轮¢2500;模数:18;机用钢材:14#钢板,材质:Q235B;扬板、抄板:8mm;封头封尾6mm焊接组合;

3、传动电机:15kw电压:380,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

8、引风机:4-72-8C15kw,电压:380,极数:4,相数:3;产地:三龙风机;

4、减速形式:采用ZQ系列减速机;减速机:ZQ650;减速机速比,48.57-6;产地:山东淄博博山减速机厂;

5、传动形势:独立小齿轮 变速箱直连加重十字滑块结构;

1台

15+15

13

颗粒成品筛分机

GS-1807

1、外型尺寸:18500x4800x2550;产能:8-10t/h;转速:16.8r/min适宜颗粒进入¢0~8,成品¢2.5~4.5;筛片:不锈钢网片2*2\4.5*4.5;接料斗3m/m;

2、主机材质:Q235-12#槽钢,钢板4mm产地、鞍钢;

3、电动机:Y160M-7.5-4kw,电压380,电流30,极数:4,相数:3,产地:山东聊城霞光电机;

4、传动装置:ZQ-350减速机,靠被轮连接;电机、减速机传动,;公称传动速比1-48.57;

1台

11

14

包膜机

PM-Φ1.2米*6米

1、规格:φ1200*6000;外型尺寸:Φ1520*6000;产能:5-6t/h; 

倾斜角度,落差25mm;转速5.5转/m;适宜粉状物粒度:40~150目;

2、主机材质:筒体10mmQ235碳钢材质;机架:16#槽钢,焊接组合;产地:鞍钢;

3、电动机:7.5kw,电压380,相数3,产地:山东聊城霞光电机厂;

4、减速机:采用ZQ系列减速机;减速机:ZQ350;公称传动速比23.34-1;产地:山东淄博博山减速机厂;

5、传动形势:独立小齿轮 变速箱直连加重十字滑块结构;

1台

4

15

自动包装机

SJBZ-50

1、技术参数:仓位:双仓、双口;称量范围40-50KG;分度值:10g;称量精度:0.2%F、S;称量速度:200—包/时;启动:ON  OFF继电器开关启动;

2、机用材质:与物料接触部分为不锈钢;采用基恩士传感器精确计量;称量范围:40-50KG;分度值:10g;精确分析快、中、慢三档下料;称量精度:0.2%F、S,根据物料200包/时;

3、安装形式:部件组装;

4、动力合计:6kw;

5、其余配装:皮带罩;安装组合连接件;缝包机头采用河北友田牌机头;

1台

1.5

16

链式刀片粉碎机

LP800型

1、规格:LP-800;外型尺寸:1500x930x1900;产能:≥5-8m3/h;转速:1233r/min;物料粉碎后细度:0.7mm;

2、主机材质:8#碳钢钢板Q235,卷焊;锤片、链条材质:特种耐磨链条,机架:100#槽钢,产地:鞍钢;

3、粉碎主机动力:4极30kw,电压380V,三相电机,产地:山东聊城霞光电机;

4、传动形式:偏置B型4条三角带传送;

1台

30

17

粉剂颗粒生产线输送机

B500型

1、技术参数:规格:宽500,1;产能:10t/h/台;外型尺寸宽1150技术参数倾斜角度≤17°带速0.8米/S运送物料原料、粉状成品胶带8m/m5*4线;

2、机用材料机架8#-10#-12#槽材质Q235B产地:鞍钢

3、电动机:4-5kW相数3产地:山东聊城霞光电机厂

4、传动形势:自转风冷式电动机;

140米

60kw

18

烘干机热风炉

180万大卡

2台烘干机配套

2套

0

19

配电柜

外购

1、外整体采用操作台式控柜;

2、电器部分配置正泰、方正、德力西电器元件;

3、大于15kw以上功率均采用降压启动;

一套

0

 

合计

 

 

 

液压翻堆机

 槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。

翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械,它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用:

1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。     2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度

4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下,成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

辅料料仓

     为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵的物料等待粉碎,这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓下料口配置搅齿,料仓出口也可根据客户的原料定制。

1.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵好的物料等待粉碎,可以提高80%的生产效率,

2.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。

3.有了铲车料仓可以减少工人,同时降低生产成本。                    

粪便料仓

     为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵的物料等待粉碎,这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓下料口配置搅齿,料仓出口也可根据客户的原料定制。

4.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵好的物料等待粉碎,可以提高80%的生产效率,

5.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。

6.有了铲车料仓可以减少工人,同时降低生产成本。                    

自动配料机

    在各种工业生产的过程中,都需要某种物料或多种物料进行定量给料,以保证稳定的生产过程或者精确的物料对比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制,均有着重要的意义。我公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。自动称重给料机称重精确,运行可靠,可实现精确的定量给料,能帮助用户减少物料的浪费,提高产品质量和生产过程的自动化。

功能特点

1.皮带给料机采用工字形梁作为主轴架,采用槽钢作为支腿,整体钢度高,稳定性好。

2. 为防止跑偏,从动滚筒采用胶面人字形,具有纠偏功能。

3. 独特的裙边胶带,可防止物料向两侧溢出,同时避免物料在头部和尾部滚筒处积累,

4.使称重达到最佳状态。 进料口装有料流整形料门,以调节料层厚度。

5.出料口处皮带下部设有刮板,以清除皮带上的附着物,提高称重精度。

搅拌机

双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。主要用于预加水成球工艺流程中,当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中,经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉,由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核,并输送到预加水成球盘中去,整个搅拌分为雾化区,拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头,耐磨性能好;适合于两种以上肥料,添加剂预混料得混合,及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。 

转鼓造粒机

广泛适用于草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、煤灰、煤泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒彻底解决了圆盘(转鼓)传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等为原料的生物有机无机肥的造粒。由于成粒率较多,运转平稳,

设备坚固耐用,使用寿命长,而被广大用户选择为理想产品。造粒机的

外壳均采用加厚的无缝钢管,坚固耐用,永不变形。再加上稳固的底座设计,使其运转更与平稳。

工作原理

利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-4毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小。

应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对有机无机复混肥造粒更加。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜,典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等有机无机复混肥均适合.

我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术,精心研制,反复实验而成,该机常温生产保菌,结构设计合理,可生产圆球型类型的颗粒产品,生产出颗粒含水量低,易干燥,成型率高,颗粒强度好,外型美观等特点,是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。

圆盘造粒机

产品概圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。

工作原理

圆盘造粒机通过圆盘不断地旋转制造颗粒。其中小型系列由主电动机驱动减速机然后直接带动圆盘旋转,而较大型号系列则由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互啮合,相向工作。大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作。本机与喷雾机配套使用,当物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀地粘和在一起从而形成圆球状颗粒。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了圆盘造粒机的使用寿命。随着电动机的不断旋转,物料的不断进入,方能实现大批量生产,从而达到用户的要求。

烘干机

回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高,在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时,热空气或热烟气将热量传给物料,使水份蒸发,同时依靠通风设备的作用,使干燥设备内的干燥介质不断更新,以排除水汽。干燥设备的形式也是各种各样的,水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型,安装时筒体与水平成一倾斜角度,物料从高端进入,随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。在中小型水泥厂中,烘干机的筒体长度一般为6~20m,以保证物料在烘干机内的停留时间,满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。工作原理:烘干机的支撑装置,在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑,低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑,并采用中心传动,使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换,在中间一般设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。

该机工作时,物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入,被扬料板与热气流进行充分的热交换,同时向大端移动。同理,进入外筒后,物料被勺形扬料板扬起,并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部,随筒体慢速回转,物料在环形空间能经历一较长的滞留时间,最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端,通过翻板阀卸出,废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

冷却机

冷却机通过引风机(与设备相互配套使用)的吸力下使回转筒体内部空气流动加快,通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起,从而达到冷却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产,冷却一定温度颗粒状肥料,回转式冷却机与干燥机配套使用 ,可大大提高冷却速度 ,减轻劳动强度,提高产量,进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑,冷却效率高,性能可靠,适应性强。

操作注意事项

1.  开机前先检查机器内是否有杂物。

2.  检查机器各部位是否正常。

3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。

5.  减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。

6.  齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。

7.  关机前必须把内部物料排出干净再停机,以防物料粘接在筒体内,做好下次启动准备,利于下次班组生产。

筛分机

滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备,其主要用于成品与返料的分离,也可实现产品的分级,使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动,通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网,便于维修与更换,其结构简单、操作方便、运转平稳,是复混肥生产中的理想设备。

结构简述

1.机架部分:该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,已达到本机所使用的目的;

2.传动筛分部分:该部分均采用组合式筛网,其由传动轮通过联轴器传至主轴,该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入,在滚笼不断回转、分级,从下方出料口均匀流出,其有效地将成品与返料分离,从而降低劳动强度;

3.传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使主轴旋转工作,其中传动减速机与主机工作部分,均采用柱销式联接器相齿合传递驱动,方便组装与维修。

回料粉碎机

1.系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎,同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业,该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板,进出料口设计合理,破碎物料均匀,不易粘壁,便于清理。                                                                           

2. 链式破碎机的应用:

链式破碎机经长期使用,证明该机使用方便,效率高,生产能力大,维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品,它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳

内壁,致使生产无法进行的缺点。卧式链式破碎机使磷复肥生产中破碎工序达到连续化生产,提高了生产效率。我们本着诚信经营的原则,积极进取,勇于开拓,为中国农业事业做贡献的企业精神,以完善的售后服务,技术开发体系,深得广大用户的一致好评。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。

包膜机

回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求,在内部结构上作了特殊设计,是一种有效的复混肥专用设备,能有效防止复合肥料的结块。

工作原理:

回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体内部混合后由出料端排出。

四、结构概述: 

1、托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦,特意选用优质防腐、耐磨材料,大大提高了本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩,便于装卸运输。2、传动部分:整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机与主轴工作部分,采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

3、机体部分:整台包膜机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。

包装机

以其“快、准、稳”——成为各行业包装的首选

1、适用包材:适用于编织袋、麻袋纸袋、布袋以及塑料袋等。

2、材质:与物料接触部分均采用304不锈钢,高抗腐蚀能力。

3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。

4、适用物料:颗粒物料、粉末物料、混合物料。

5、特别设计的加料和有斗式计量,套袋卸袋的同时,不影响下料计量。

6、自适应软件,具有控制参数自动设定、落差自动修正。

7、定量范围宽,精度高,配合台面可升降的输送缝包机,一机多用,效率高。

8、采用进口传感器,进口气动执行机构,工作可靠,维护简单

皮带机

    概述:DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品,是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品,广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式,按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间,要求物料温度不超过70℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。

当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时,需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为:500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度,物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松散度为500~2500kg/m³的各种散状物料及成件物品。

 

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