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生产线配置

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年产1万吨有机肥造粒生产线

时间:2021/8/30 16:10:40播放量:

本文摘要:

年产1万吨有机肥造粒生产线;河南兴达机械有限公司现场案例遍布全国多个省、自治区、直辖市,数十名精通产品、技艺娴熟且经验丰富的服务工程师整装待发,随时为您提供细致入微的贴心服务。

 一、项目来源                  

我公司为您规划的年产1万吨有机肥生产线项目,是利用微生物发酵后的,有机废弃物造粒生产有机肥工艺,是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。应贵公司的要求,特制定此方案供参考。
二、工艺流程
1.主要是将物料(牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.稻草.玉米秸.蘑菇渣)等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后,与黏结剂(膨润土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、(添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥)配料、混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。
设备说明:
1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求;
2、电机均采用国标铜线;
3、减速机均采用国标重型;
4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品;
5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中;
6、电机,减速机非人为损坏质保3年:
有机肥,生物有机肥,有机无机复混肥
报价单位:河南兴达机械有限公司
 

序号

设备名称

规格型号

技术要求

数量

功率

(kw)

1

翻堆机

CFJ-4.0

1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;

2、翻堆主动力采用摆线针减速机;

3、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制);

4、端部加装死角翻堆装置;

1台

18.5+0.75

2

铲车料仓(含搅拌装置

LC-1503

1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

1、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1台

3+2.2

3

粉碎机

BSFS90

1、刀片为40洛材质锻打而成;

2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接;

3、出料口装配防尘装置;

1

30

4

粉状筛分机

GS-1.2x4m

1、筛分机进料口部分加防冲击网;

2、筛网交接部位打加紧包箍;

3、筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。

1台

4

5

粉剂包装机

ZD-50型

1、 采用基恩士传感器精确计量;

2、 精确分析快、中、慢三档下料;

3、 缝包机头采用河北友田牌机头;

4、 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1台

0.92

6

配料机

51.2x1.2x5

1、流水线配料,全自动电脑控制计重。

2、配置自动搅拌下料装置,避免粉状物料下料不流畅;

3、条皮带计量称,触摸屏,plc自动控制系统。

1套

11

7

双轴搅拌机

WZSJ-80

1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定;

2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板;

3、顶端加防尘密封,加装方形进料口;

4、轴承端位采用橡胶防尘密封;

1台

11

8

造粒机

FHZL1206

1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁;

2、内搅齿采用高猛耐磨材质;

3、搅齿端部采用合金刀头;

4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质,更换简单;

5、采用ZD30中兴减速机调整转速,保证造粒效果;

1台

30+7.5

9

圆盘抛圆机

YPZL-3000

1、外壁采用10毫米厚钢板;

2、刀片与主轴连接部位采用法兰式连接;

3、刀片采用耐磨材料制作;

4、生产能力3-4t/h。

1台

11

10

烘干机

GH-Φ1.2m*12

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1台

7.5+5.5

11

烘干机

GH-Φ1.2m*12

1. 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1台

7.5+5.5

12

冷却机

LQ-Φ1.0米*10

1、 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质

1台

5.5+3

13

包膜机

   PM-Φ1.0米*6米

1. 钢板厚度为10毫米;

2. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

1台

7.5

14

颗粒筛分机

GS-1204

1. 筛分机进料口部分加防冲击网;

2. 筛网交接部位打加紧包箍;

3. 筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

1台

3

15

回料粉碎机

LP600

1.  机体采用8mm的钢板

2.  内部采用特种耐磨链条

3.  出料细度在0.7mm

1

18.5

16

包装机

ZD-50型

1. 采用基恩士传感器精确计量;

2. 精确分析快、中、慢三档下料;

3. 缝包机头采用河北友田牌机头;

4. 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1台

0.92

17

控制系统

 

1.  大于15千瓦采用减压起动

1套

 

18

输送机

B500型

1、 皮带机机身槽钢为100毫米;

2、 托锟为重型加厚托辊;

3、 皮带为花纹5层布;

4、 传动为齿轮同步传动;

大约130米具体使用长度根据现场规划决定多退少补

 
翻堆机
 
      槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。
翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械,它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用:
1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。     2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。  
3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下,成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。
作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一,翻堆机一直走在时代发展的前列,为有机肥生产做出做大的贡献。
结构概述槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒,滚筒上的翻抛翅呈排状分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。 控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能。配有软启动器,启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能。
 
铲车料仓
     为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵的物料等待粉碎,这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓下料口配置搅齿,料仓出口也可根据客户的原料定制。
1.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓,使之总有一批发酵好的物料等待粉碎,可以提高80%的生产效率,
2.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
3.有了铲车料仓可以减少工人,同时降低生产成本。                    
 
搅拌机
 
双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。主要用于预加水成球工艺流程中,当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中,经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉,由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核,并输送到预加水成球盘中去,整个搅拌分为雾化区,拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头,耐磨性能好;适合于两种以上肥料,添加剂预混料得混合,及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。
 
造粒机
 
新型造粒机广泛适用于草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、煤灰、煤泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、蘑菇渣.草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒,彻底解决了圆盘(转鼓)传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等,为原料的生物有机无机肥的造粒。由于成粒率较多,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,而被广大用户选择为理想产品。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管,坚固耐用,永不变形。再加上稳固的底座设计,使其运转更与平稳。工作原理
利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小。
应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对有机无机复混肥造粒更加。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜,典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等有机无机复混肥均适合.
我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术,精心研制,反复实验而成,该机常温生产保菌,结构设计合理,可生产圆球型类型的颗粒产品,生产出颗粒含水量低,易干燥,成型率高,颗粒强度好,外型美观等特点,是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。
肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!
 
抛圆机
 
  该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成,物料经多次抛圆后由排料口排出,成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
  1.产量高,在工艺中安排灵活,可与一台或几台造粒机同时使用,解决了过去一台造粒机必须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设 备所产成品质量不一致等弊端。
  2.该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成,物料经多次抛圆后由排料口排出,成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
3.外形美观、结构简单、安全可靠。、
  4.操作维修方便,根据说明书即可操作使用。
  5.防超载能力强,能够适应各种环境下工作。
  6.动力消耗小、生产成本低、经济效益高。
 
烘干机
 
回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高,在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时,热空气或热烟气将热量传给物料,使水份蒸发,同时依靠通风设备的作用,使干燥设备内的干燥介质不断更新,以排除水汽。干燥设备的形式也是各种各样的,水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型,安装时筒体与水平成一倾斜角度,物料从高端进入,随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。在中小型水泥厂中,烘干机的筒体长度一般为6~20m,以保证物料在烘干机内的停留时间,满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
 
工作原理:烘干机的支撑装置,在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑,低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑,并采用中心传动,使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换,在中间一般设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。
该机工作时,物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入,被扬料板与热气流进行充分的热交换,同时向大端移动。同理,进入外筒后,物料被勺形扬料板扬起,并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部,随筒体慢速回转,物料在环形空间能经历一较长的滞留时间,最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端,通过翻板阀卸出,废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。
 
冷却机
 
冷却机通过引风机(与设备相互配套使用)的吸力下使回转筒体内部空气流动加快,通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起,从而达到冷却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产,冷却一定温度颗粒状肥料,回转式冷却机与干燥机配套使用 ,可大大提高冷却速度 ,减轻劳动强度,提高产量,进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑,冷却效率高,性能可靠,适应性强。
 
操作注意事项
1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
2.  检查机器各部位是否正常。
3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
5.  减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。
6.  齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。
7.  关机前必须把内部物料排出干净再停机,以防物料粘接在筒体内,做好下次启动准备,利于下次班组生产。
 
包膜机
 
回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求,在内部结构上作了特殊设计,是一种有效的复混肥专用设备,能有效防止复合肥料的结块。
工作原理:
回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体内部混合后由出料端排出。
四、结构概述: 
1、托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦,特意选用优质防腐、耐磨材料,大大提高了本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩,便于装卸运输。2、传动部分:整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机与主轴工作部分,采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。
3、机体部分:整台包膜机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。
 
筛分机
 
滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备,其主要用于成品与返料的分离,也可实现产品的分级,使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动,通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网,便于维修与更换,其结构简单、操作方便、运转平稳,是复混肥生产中的理想设备。
 
结构简述
 
1.机架部分:该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,已达到本机所使用的目的;
2.传动筛分部分:该部分均采用组合式筛网,其由传动轮通过联轴器传至主轴,该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入,在滚笼不断回转、分级,从下方出料口均匀流出,其有效地将成品与返料分离,从而降低劳动强度;
3.传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使主轴旋转工作,其中传动减速机与主机工作部分,均采用柱销式联接器相齿合传递驱动,方便组装与维修。
 
包装机
 
以其“快、准、稳”——成为各行业包装的首选
1、适用包材:适用于编织袋、麻袋纸袋、布袋以及塑料袋等。
2、材质:与物料接触部分均采用304不锈钢,高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料:颗粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特别设计的加料和有斗式计量,套袋卸袋的同时,不影响下料计量。
6、自适应软件,具有控制参数自动设定、落差自动修正。
7、定量范围宽,精度高,配合台面可升降的输送缝包机,一机多用,效率高
 
链式粉碎机
 
1.系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎,同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业,该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板,进出料口设计合理,破碎物料均匀,不易粘壁,便于清理。                                                                           
2. 链式破碎机的应用:
链式破碎机经长期使用,证明该机使用方便,效率高,生产能力大,维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品,它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳
内壁,致使生产无法进行的缺点。卧式链式破碎机使磷复肥生产中破碎工序达到连续化生产,提高了生产效率。我们本着诚信经营的原则,积极进取,勇于开拓,为中国农业事业做贡献的企业精神,以完善的售后服务,技术开发体系,深得广大用户的一致好评。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
  
皮带机
 
    概述:DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品,是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品,广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式,按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间,要求物料温度不超过70℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时,需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为:500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度,物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松散度为500~2500kg/m³的各种散状物料及成件物品。        
 
本生产线工艺简易描述:
     在本生产线里我配备的粉碎机是半湿物料粉碎机主要用于水分在25—30%的鸡粪,牛粪,猪粪,羊粪,以及其他物有机物料的粉碎效果极佳,设备配置里边造粒机我帮您配置了新型有机肥造粒机,主要适用于畜禽粪便、酒糟、药渣、沼渣、木粉等含有纤维素的有机物料,可以直接造粒,成球率高,颗粒强度好,节省烘干成本,生产过程中主机不需要专人操作。将发酵后的物料进入粉碎机打成粉状后;将物料输送至搅拌机均匀搅拌;搅拌均匀后通过输送机进入造粒机造粒,造出来的颗粒因为水分比较大需要进入烘干机去除水分;颗粒从烘干机出来以后温度高,由于烘干产生的冷凝水附着在颗粒表层,不易包装,容易结块,所以要经过冷却机利用加快空气回流的原理使颗粒表层温度降低,将冷凝水变成蒸汽挥发,这一道工艺可以大大促进肥料的保存效果,增长保存周期;冷却之后的颗粒还存在大小不一的情况,要经过筛选机,把不符合标准的要经过筛选机废料出口粉碎之后重新进入造粒机再次造粒,符合标准的颗粒就可以直接打包销售了。

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