我公司为您规划的年产5000吨有机肥生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物造粒生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。应贵公司的要求，特制定此方案供参考。
主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
铲车料仓
为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。
1.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，
2.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
3.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。
粉碎机
1.系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业，该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
2. 链式破碎机的应用：
链式破碎机经长期使用，证明该机使用方便，效率高，生产能力大，维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品，它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳内壁，致使生产无法进行的缺点。卧式链式破碎机使磷复肥生产中破碎工序达到连续化生产，提高了生产效率。我们本着诚信经营的原则，积极进取，勇于开拓，为中国农业事业做贡献的企业精神，以完善的售后服务，技术开发体系，深得广大用户的一致好评。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
搅拌机
双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。主要用于预加水成球工艺流程中，当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好；适合于两种以上肥料，添加剂预混料得混合，及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。
造粒机
有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机，内转搅齿造粒机，该造粒机是我公司最新研发新型有机肥造粒机。湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，再加上稳固的底座设计，使其运转更加平稳，而被广大用户选择为理想产品。湿法造粒机规格型号有600、800、1000等多种规格，也可根据用户要求订制。
工作原理
1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
2、搅齿造粒机对于发酵以后的有机原料进行颗粒加工,突破圆盘造粒机的返料大,烘干难,还有平膜造粒机的产量小,维护繁琐的缺点,集多种优点于一身,造粒之前对发酵过的原料进行粉碎,用搅拌机直接混合配料进入湿法造粒机就可以加工出球状颗粒,该机生产出来的颗粒为球状,大大节省能源,提高了利用率。实现了客户的直接愿望,直接纯有机物加工出颗粒,并利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增大的特点,造粒时候也不用添加任何添加剂,粘合剂等。成品出来后,颗粒强度非常好,造粒后直接筛分,降低干燥能耗,节省煤电。降低成本,增加产量是该机最大的特点。搅齿造粒机适用于对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性,粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司有机肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!
抛圆机
该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
1.产量高，在工艺中安排灵活，可与一台或几台造粒机同时使用，解决了过去一台造粒机必须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设 备所产成品质量不一致等弊端。
2.该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
3.外形美观、结构简单、安全可靠。、
4.操作维修方便，根据说明书即可操作使用。
5.防超载能力强，能够适应各种环境下工作。
6.动力消耗小、生产成本低、经济效益高。
烘干机
回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是各种各样的，水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6~20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
工作原理：烘干机的支撑装置，在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。
冷却机
冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用 ，可大大提高冷却速度 ，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
操作注意事项
1. 开机前先检查机器内是否有杂物。
2. 检查机器各部位是否正常。
3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。
5. 减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
6. 齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。
7. 关机前必须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。
筛分机
滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。
结构简述
1.机架部分：该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度；
3.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。
包装机
以其“快、准、稳”——成为各行业包装的首选
1、适用包材：适用于编织袋、麻袋纸袋、布袋以及塑料袋等。
2、材质：与物料接触部分均采用304不锈钢，高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料：颗粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特别设计的加料和有斗式计量，套袋卸袋的同时，不影响下料计量。
6、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正。
7、定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高
皮带机
概述：DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品，广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式，按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500～2500kg/m³的各种散状物料及成件物品。
